TPU-Spritzgießen Fehlersuche

Die wesentlichen Formbedingungen für TPU-Spritzgussprodukte sind die Temperatur, der Druck und die Zeit, die den Plastifizierungsfluss und die Kühlung beeinflussen.

Die Eigenschaften von TPU, insbesondere die Schwankungsbreite der Verarbeitungstemperatur, sind besonders eng, so dass die Spritzgießmaschine über eine genaue Temperaturregelung und ein Kontrollsystem verfügen muss. Andernfalls kann es aufgrund verschiedener Faktoren zu Produktfehlern kommen.

Vier Faktoren verursachen TPU-Produktfehler: Rohstoffe, Formen, Spritzgießmaschinen und Einspritzbedingungen.

Wir haben eine kurze Checkliste erstellt, um die Regeln und Erfahrungen zusammenzufassen, damit wir die Ursachen ähnlicher Probleme schnell finden und leichte Anpassungen an den Rohstoffen, Formen und Maschinen vornehmen können, um das Problem zu lösen.

Dieser Artikel basiert auf der Schneckenspritzgießmaschine zur Herstellung von TPU-Produkten und ist für diejenigen geeignet, die unter den gleichen Bedingungen arbeiten.

Die Produkte haben eine Delle

Die Delle auf der Oberfläche von TPU-Produkten mindert die Qualität und Festigkeit des Endprodukts und beeinträchtigt auch das Aussehen des Produkts. Die Ursachen für die Dellenbildung hängen mit den verwendeten Rohstoffen, der Spritzgusstechnologie und der Formgestaltung zusammen, z. B. mit der Schrumpfungsrate der Rohstoffe, dem Einspritzdruck, der Formgestaltung, der Kühlvorrichtung usw.

Das Produkt hat Blasen

Beim Spritzgießen weisen die Produkte manchmal viele Blasen auf, was ihre Festigkeit und ihre mechanischen Eigenschaften beeinträchtigt, und auch das Aussehen des Produkts wird erheblich beeinträchtigt. In der Regel sind die Folgen aufgrund ungleichmäßiger Dicke oder der Form eine ausgeprägte Rippe, und das Material in der Form kühlt unterschiedlich schnell ab, was zu ungleichmäßiger Schrumpfung und leicht zu bildenden Blasen führt, so dass der Formgestaltung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden muss.

Darüber hinaus ist das Rohmaterial nicht ausreichend getrocknet und enthält noch etwas Wasser in der Schmelze. Wenn sich das Wasser in der Hitze in Gas zersetzt, dringt es leicht in den Hohlraum der Form ein und bildet Blasen. Wenn das Produkt also Blasen wirft, können Sie die folgenden Faktoren überprüfen und dagegen vorgehen.

Das Produkt hat Risse

Risse sind ein fatales Phänomen bei TPU-Produkten, das sich in der Regel als haarähnliche Risse auf der Oberfläche des Produkts zeigt. Wenn das Produkt scharfe Kanten hat, weist dieser Teil oft keine offensichtlichen dünnen Risse auf, was für das Produkt sehr schwerwiegend ist. Die Hauptgründe für Risse, die während des Produktionsprozesses auftreten, sind folgende

1. Schwierigkeiten beim Entformen.
2. Überfüllung.
3. Niedrige Formtemperatur.
4. Schlechtes Konstruktionsdesign des Produkts

Um Risse zu vermeiden, die durch eine schlechte Entformung verursacht werden, muss die Kavität der Form mit einer ausreichenden Entformungsschräge ausgestattet sein, und die Größe, Position und Form des Auswerfers muss angemessen sein. Beim Auswerfen sollte der Trennwiderstand der einzelnen Teile des fertigen Produkts gleichmäßig sein.

Eine Überfüllung ist auf die Anwendung eines zu hohen Einspritzdrucks oder einer zu hohen Materialmenge zurückzuführen, so dass die innere Spannung des Produkts zu groß ist, was zu Rissen führt, wenn die Form entformt wird; in diesem Zustand erhöht sich auch die Abweichung des Formteils, was die Entformung erschwert.

Im Bereich des Spritzgießanschnitts treten häufig übermäßige innere Spannungen auf, und die Umgebung des Anschnitts ist anfällig für Versprödung, insbesondere der Teil des direkten Anschnitts, der aufgrund des Innendrucks leicht brechen kann.

Verzug und Verformung von Produkten

Die Gründe für den Verzug und die Verformung von TPU-Spritzgussprodukten sind eine zu kurze Kühl- und Formgebungszeit, eine zu hohe Werkzeugtemperatur, Ungleichmäßigkeit und Asymmetrie des Angusssystems. Daher sollten wir die folgenden Elemente bei der Konstruktion der Form vermeiden.

1. Zu große Dickenunterschiede bei ein und demselben Kunststoffteil.
2. Das Vorhandensein von übermäßig scharfen Ecken.
3. Die Pufferzone ist zu flach, so dass der Unterschied zwischen dicken und dünnen Windungen zu groß ist.

Außerdem sollten wir darauf achten, die richtige Anzahl von Auswerferstiften festzulegen und einen geeigneten Kühlkanal für den Formhohlraum zu entwerfen.

Produkte mit verbrannten Flecken oder schwarzen Streifen

Der Hauptgrund für das Auftreten von Brandflecken oder schwarzen Streifen ist die schlechte thermische Stabilität von Rohstoffen, die durch die thermische Zersetzung von Rohstoffen verursacht wird.

Das Auftreten von Brandflecken oder schwarzen Streifen lässt sich am besten dadurch verhindern, dass die Temperatur des Rohmaterials im Fass nicht zu hoch wird und die Einspritzgeschwindigkeit verlangsamt wird. Wenn die Innenwand des Zylinders oder der Schnecke zerkratzt oder gesprungen ist, wird ein Teil des Rohmaterials eingeschlossen, was zu einer thermischen Zersetzung durch Überhitzung führt. Darüber hinaus kann auch das Rückschlagventil aufgrund von stagnierenden Rohstoffen zu thermischer Zersetzung führen. Daher sollten wir bei der Verwendung von hochviskosen oder leicht zersetzbaren Rohstoffen besonders darauf achten, dass keine verbrannten Stellen oder schwarzen Linien entstehen.

Produkte mit rauen Kanten

Grate sind ein häufiges Problem bei TPU-Produkten. Wenn der Druck der Rohstoffe im Formhohlraum zu groß ist, ist die daraus resultierende Trennkraft größer als die Schließkraft, wodurch die Form aufgedrückt wird und die Rohstoffe überlaufen und einen Grat bilden. Für die Bildung von Graten kann es verschiedene Gründe geben, wie z.B. Probleme mit dem Rohmaterial, der Spritzgießmaschine, unsachgemäße Einstellung oder sogar die Form selbst können in Frage kommen. Daher sollten wir bei der Ermittlung der Gratursache von einfach zu schwierig vorgehen.

Prüfen Sie, ob die Rohstoffe gründlich geröstet, mit Verunreinigungen vermischt oder mit verschiedenen Arten von Rohstoffen kombiniert wurden und ob die Viskosität der Rohstoffe beeinflusst wird.

Die korrekte Einstellung des Druckkontrollsystems der Spritzgießmaschine und die Einstellung der Einspritzgeschwindigkeit müssen mit der verwendeten Schließkraft übereinstimmen.

1. Prüfen Sie, ob die Rohstoffe gründlich geröstet, mit Schutt vermischt oder mit verschiedenen Arten von Rohstoffen vermischt sind und ob die Viskosität der Rohstoffe einen Einfluss hat.
2. Die korrekte Einstellung des Druckregelsystems der Spritzgießmaschine und die Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit an die verwendete Schließkraft.
3. Ob bestimmte Teile der Form abgenutzt sind, ob die Entlüftungsöffnungen verstopft sind und ob die Gestaltung der Fließkanäle angemessen ist.
4. Ob es Abweichungen in der Parallelität zwischen den Schablonen der Spritzgießmaschine gibt, ob die Kraftverteilung der Schablonenbindungen gleichmäßig ist und ob der Schneckenanschlagring und der Schmelzezylinder abgenutzt sind.

Die Produkte haben eine klebrige Form (schwer zu entformen)

Wenn TPU in der Spritzgussform klebt, ist zunächst zu prüfen, ob der Einspritz- oder Druckhaltedruck zu hoch ist. Denn der Einspritzdruck führt zu einer übermäßigen Sättigung des Produkts, so dass die Rohstoffe andere Hohlräume ausfüllen und das Produkt im Formhohlraum festsitzt, was zu Schwierigkeiten bei der Entformung führt; zweitens, wenn die Temperatur des geschmolzenen Fasses zu hoch ist, führt dies zu einer Zersetzung des Rohstoffs durch Wärmeabbau, der beim Entformungsprozess bricht oder bricht, was zu einer klebrigen Form führt. Bei Problemen mit der Form, wie z.B. einem unausgewogenen Einlass, ist die Abkühlungsrate des Produkts nicht gleichmäßig, was ebenfalls dazu führt, dass die Produkte bei der Entformung der Form kleben bleiben.

Die Zähigkeit des Produkts ist vermindert

Die Zähigkeit ist die Energie, die erforderlich ist, um das Material zum Brechen zu bringen. Die Hauptfaktoren, die zu einer Verringerung der Zähigkeit führen, sind Rohstoffe, Recyclingmaterialien, Temperatur, Form usw. Die Zähigkeit des Produkts wird verringert, was sich direkt auf die Festigkeit und die mechanischen Eigenschaften des Produkts auswirkt.

Unzureichende Füllung der Produkte

Unterfüllung von TPU-Produkten bezieht sich auf das Phänomen, dass das geschmolzene Material letztendlich nicht durch alle Ecken der Kavität fließt. Die Gründe für eine Unterfüllung sind unsachgemäß eingestellte Formungsbedingungen, ein schlechtes Werkzeugdesign und eine geringe Wandstärke des geformten Produkts. Die Gegenmaßnahmen für die Formbedingungen bestehen darin, die Material- und Werkzeugtemperatur zu erhöhen, den Einspritzdruck und die Geschwindigkeit zu erhöhen und das Fließen des Metalls zu verbessern. Die Form kann die Größe des Angusses oder des Angusskanals vergrößern oder die Lage, Größe und Anzahl der Anschnitte anpassen, damit das geschmolzene Material reibungslos fließen kann. Außerdem können Entlüftungsöffnungen an geeigneten Stellen angebracht werden, damit das Gas reibungslos entweichen kann.

Das Produkt hat eine Klebelinie

Die Klebelinie ist eine dünne Linie, die von zwei oder mehr ineinander übergehenden Teilen des geschmolzenen Materials gebildet wird und normalerweise als Schweißlinie bekannt ist. Eine Verbindungslinie beeinträchtigt nicht nur das Aussehen des Produkts, sondern wirkt sich auch nachteilig auf die Festigkeit des Produkts aus. Die Hauptgründe für das Auftreten von Verbindungslinien sind.

1. Die Form des Produkts (Formkonfiguration) ist auf den Fluss des Materials zurückzuführen.
2. Schlechte Verschmelzung des geschmolzenen Materials.
3. Luft, flüchtige Stoffe oder feuerfeste Materialien werden in den Fluss des geschmolzenen Materials gemischt.

Erhöhen Sie die Temperatur des Materials und der Form, um den Grad der Verbindungslinie zu minimieren. Gleichzeitig können Sie die Position und die Anzahl der Anschnitte ändern, um die Klebefuge an eine andere Stelle zu verlegen, eine Entlüftungsöffnung im Schmelzteil einrichten, um die Luft und die flüchtigen Stoffe in diesem Bereich schnell abzuführen, oder ein Materialüberlaufbecken in der Nähe des Schmelzteils einrichten, die Klebefuge in das Überlaufbecken verlegen und sie dann entfernen, um die Klebefuge zu beseitigen.

Kein Glanz auf der Oberfläche des Produkts

Der Verlust des ursprünglichen Materialglanzes auf der Oberfläche von TPU-Produkten, die Bildung von Filmschichten oder ein unscharfer Zustand usw. können als Oberflächenglanz bezeichnet werden.

Der Oberflächenglanz des Produkts ist hauptsächlich auf das Schleifen der Oberfläche bei der Formgebung zurückzuführen. Eine Erhöhung der Material- und Formtemperatur kann den Oberflächenglanz des Produkts verbessern, wenn die Oberflächenbeschaffenheit des Formraums gut ist. Zu viel Feuerfestmaterial oder fettiges Feuerfestmaterial ist ebenfalls die Ursache für einen schlechten Oberflächenglanz. Gleichzeitig nimmt das Material Feuchtigkeit auf oder enthält flüchtige Stoffe, und Fremdkörper, die mit Verunreinigungen vermischt sind, sind ebenfalls die Ursache für den geringen Oberflächenglanz der Produkte. Daher sollten wir den Faktoren Schimmel und Material besondere Aufmerksamkeit schenken.

Das Produkt hat Fließspuren

Fließspuren sind die Spuren des fließenden geschmolzenen Materials, mit dem Anschnitt als Zentrum und einem streifenförmigen Muster.

Fließspuren werden dadurch verursacht, dass der anfängliche Materialzufluss in den Formhohlraum zu schnell abkühlt und eine Grenze zwischen dem nachfließenden Material bildet. Wir können die Materialtemperatur erhöhen und die Fließ- und Einspritzgeschwindigkeit verbessern, um die Fließspuren zu vermeiden.

Kaltes Material, das an der Vorderseite der Düse verbleibt, kann Fließspuren verursachen, wenn es in den Formhohlraum gelangt. Daher können wir Fließspuren wirksam verhindern, indem wir ausreichend stagnierende Teile am Zusammenfluss von Anguss und Angusskanal oder am Schnittpunkt von Angusskanal und Verteiler einrichten. Auch ein vergrößerter Anschnitt kann Fließspuren verhindern.

Schlupf der Schnecke der Spritzgießmaschine (kann nicht einziehen)

Die Schnecke der Spritzgießmaschine kann sich nicht drehen

Leckage der Einspritzdüse der Spritzgießmaschine

Nicht aufgelöste Materialien

Wir haben die häufigsten Fehler beim Spritzgießen von TPU-Kunststoff aufgelistet und wie man sie beheben kann. Die Überprüfung der Form und der Spritzgussbedingungen ist ein Prozess, den wir durchlaufen müssen, vom Entwurf der Form über die Produktion bis hin zur Massenproduktion. Um den Prozess zu verkürzen und die Schwierigkeit der Problemlösung zu verringern, müssen wir alles von Anfang an in der Phase des Werkzeugdesigns planen.

Wir haben für Sie einen“TPU-Spritzguss-Leitfaden” erstellt, der Ihnen helfen soll, die Umwege zu verringern und ein erfolgreiches TPU-Spritzgussprojekt durchzuführen.