Wenn das Produkt geformt ist, muss es aus der Form entformt werden. Dazu müssen der Entformungsmechanismus und das Auswerfersystem der Form funktionieren.
Der Entformungsmechanismus und das Auswerfersystem müssen die folgenden Anforderungen erfüllen.
- Das Be- und Entladen der Spritzgießform darf die Funktionen anderer Teile nicht beeinträchtigen oder stören.
- Sicherheit und Zuverlässigkeit, eine Lebensdauer, die den Designanforderungen entspricht.
- Das Produkt kann nicht verformt werden, was das Aussehen des Produkts beeinträchtigt oder andere Defekte verursacht.
- Die kalte Schlacke in der Kaltschlackenwanne und im Angusskanal sollte reibungslos entfernt werden.
- Die Ausgewogenheit des Produktionszyklus und die Kosten der Formherstellung.
Die Wahl der richtigen Antriebskraft
Beim Entwurf der Entformungsstruktur müssen wir zunächst überlegen, welche Art von Antriebskraft das Entformungssystem antreiben soll.
In Kombination mit den Eigenschaften und den Anforderungen an das Aussehen der Kunststoffteile versuchen wir, die Komponenten in der Form so weit wie möglich zu vereinfachen und zu reduzieren, um die Zuverlässigkeit der Form zu verbessern und die Kosten für die Herstellung der Form zu senken. Es gibt drei Arten von Antriebskräften für die Entformungsstruktur wie folgt:
- Mechanische Kraft
Die Spritzgießmaschine oder der zusätzliche Motor wird verwendet, um den Entformungsmechanismus voranzutreiben und das Produkt aus der Form auszuwerfen.
- Hydraulische Kraft
An der Form sind Hydraulikzylinder installiert, die einen hydraulischen Druck erzeugen, der den Entformungsmechanismus antreibt, um das Produkt aus der Form zu werfen.
- Gasdruck
Luftkanäle und Auswerferöffnungen sind in der Form angebracht, um das Produkt mit Druckluft auszublasen. Diese Methode hinterlässt keine Auswerferspuren auf dem Produkt und ist sehr gut für dünne Teile oder lange zylindrische Produkte geeignet.
Auswahl des geeigneten Auswerfermechanismus
- Primärer Auswerfmechanismus
- Sekundärer Auswerfermechanismus
- Feststehender Auswerfermechanismus
- Schneckenauswerfer-Mechanismus
Häufig verwendete Auswerferkomponenten
Dies ist die einfachste und gebräuchlichste Form der Auswerfereinheit mit runden Auswerferstiften und Auswerferblättern.
Aufgrund der bequemen Verarbeitung und Wartung werden runde Auswerferstifte am häufigsten im Formenbau verwendet. Aufgrund der kleinen Oberfläche des runden Auswerfers ist die Belastung jedoch zu konzentriert, um das Produkt zu schädigen, insbesondere bei Produkten mit einem kleinen Auszugskonus und einem langen Ausbrechhub.
Im Formenbau ist die Verwendung von Auswerferklingen schwieriger zu verarbeiten und hat den Nachteil der Spannungskonzentration. Sie werden hauptsächlich für Verstärkungsrippen verwendet und sind in Verbindung mit Einsätzen besser geeignet.
- Auswerferhülsen
Die Auswerferhülsen eignen sich für das Auswerfen von Produkten mit einem Ring, einem Zylinder oder einem Loch in der Mitte. Da sie die Produkte auf der gesamten runden Oberfläche berühren können, wird die Ausstoßkraft gleichmäßig verteilt und hinterlässt keine Verformung der Produkte oder deutliche Ausstoßspuren.
- Druckplatte
Die Ausstoßplatte ist für verschiedene Behälter, Kastenformen, Fassformen und Produkte mit dünner Wandstärke geeignet. Da sie das Produkt auf der gesamten Kontaktfläche aufnehmen kann, wird sie gleichmäßig belastet, ohne das Produkt zu verformen oder offensichtliche Auswerferspuren zu hinterlassen.
Zusammenfassung
Oben haben wir eine Reihe von Entformungsmechanismen und Auswerfersystemen aufgeführt und einige Fallstudien geliefert. In der praktischen Anwendung sollte die Struktur der Form entsprechend den Eigenschaften des Produkts entworfen werden, und der Entwurf sollte so weit wie möglich vereinfacht werden, während die Anforderungen erfüllt werden, von der Verbesserung der Stabilität der Form bis zur Reduzierung der Herstellungskosten der Form.